由 dawei 一种常见的改造方式是将 IIoT 传感器安装到旧机器上，这些旧机器至少可以使用 15-30 年，从而可以收集和发送有关旧机器的状态、状况、操作等的关键数据到其他系统进行处理。这使机器变得“智能——进行交流并做出实时决策——这就是一些人所说的“工业 4.0”。无需建造全新的工厂，即可获得最新尖端技术的所有优势。对于可能买不起新机器的中小型工厂来说，这也很有趣。
为了成功改造工业环境，IT 团队和设施经理需要考虑以下主要步骤：
1. 大局——定义目标和 KPI
如何改造环境取决于业务目标，因为这些将定义 IT 团队需要从他们的工厂车间获得哪些数据。例如：如果目标是减少某些机器的停机时间，他们将需要不断跟踪这些机器的运行状态。如果他们需要确保湿度或温度水平不超过某些值，那么他们将需要实施环境传感器。一旦他们知道 KPI，他们就可以开始他们的改造策略。
2. 收集数据并找出差距
在这一步中，IT团队需要非常了解他们的工业IT架构。他们可以从他们的机器或系统(如 SCADA、HMI 和 MES)中获得哪些现有数据?他们使用什么协议进行通信?哪些连接已经可用?环境是否已经使用工业网关，这是 OT 世界、IIoT 设备和上游系统之间的关键接口?一旦他们知道此类问题的答案，就会清楚差距在哪里——以及他们需要在何处实施新的传感器或接口。
3. 分析基础设施
改造涉及向工业网络添加新机器、传感器、网关和其他通信器，因此他们需要知道他们当前的网络基础设施可以处理什么。这意味着了解他们当前的工业网络硬件(如路由器和交换机)的能力，以及检查他们的带宽限制。除此之外，他们还将向环境中添加 IIoT 传感器和工业网关，因此他们需要确保他们的基础设施能够处理对其提出的新需求。